6自动化生产产品质量控制提示

1.不容易确定过程，也不会在自动生产线中轻松更改确定的生产过程。
（1）找到问题的根本原因，主要因素或主要表现形式。
（2）轻松改变过程实际上掩盖了真正的原因和问题。

2.对过程控制中的定量和可追溯性的强烈了解自动生产线
（1）不要忽视所有机械部件的任何细节。
（2）应尽可能地控制和记录任何细节。
（3）过程细节的缺乏控制和可追溯性可以误导纠正性和预防措施的配方。

3.解决自动生产线中的问题需要耐心
（1）不要指望立即吃太多。
（2）不要忽视异常情况，因为它们看起来与解决问题看起来不相关。
（3）即使您无法弄清楚原因或模式，也采取行动，并标准化对分析的影响因素的控制。
（4）审查以前的实验，总结了一些经验和规则。
（5）一旦你发现了一些拇指规则，它就值得进一步并将其变成一个理论，即使它需要更多。
（6）我们应该知道“小泄漏将沉没一艘大船”。而且“余公司走开了山脉”。

4.在自动生产线上建立预防性思维
（1）预防最高水平的质量管理，而不是解决问题。
（2）在出现任何质量问题之前，必须存在警告标志，具体取决于您是否拥有监控和识别的方法，手段和经验。
（3）当相同的质量问题出现两次时，应该认真对待。
（4）日常流程和结果数据应与某些工具进行排序，应从整理结果中找到规则和更改趋势。这些规则和显示的趋势需要不断修改。
（5）在加工产品之前，每个控制元件应尽可能一致。

5.自动生产线路质量控制必须具有管理思维
（1）不要指望直接依靠工匠来实现产品质量的稳定性。
（2）产品质量生产，没有直接工人管理，质量永远不会稳定。
（3）观察，注意并研究产品直接制造商的绩效和地位，并管理和调动这些性能和地位。
（4）如果产品的直接工人的性能和状态没有控制，一旦有质量问题，您将始终分析不准确的原因。
（5）不要假设满足我们当前的过程学科中规定的过程控制要求。
（6）我们的过程控制需要不断改进，同时也很好地管理人员。

6.听取意见和建议自动生产线
（1）不要认为意见没有价值，因为其他人不知道事实，并不能立刻解决问题。因为他们可以给我们很多提示和提醒，特别是那些产品的直接工人。
（2）如果可以解决这个问题，请不要听任何人。但是，当你不能这样做时，你应该倾听每个人的意见和建议，你应该尝试实验。
（3）对质量管理的思考经常触及技术前沿。即使是休闲的单词或投诉也可能表明或暗示主要技术创新的方向。因此，专业技术人员应该是那些注意细节的人，擅长捕获细节。