螺旋给料机的结构特点是什么?

螺旋给料机是集粉体物料稳定流动输送、称重计量和定量控制于一体的新一代产品;适用于各种工业生产环境中粉体物料的连续计量和配料;采用多项先进技术，运行可靠，控制精度高;特别适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉末物料的连续计量和配料。

的螺旋给料机检测通过称量桥的材料的重量，以确定磁带上材料的重量。尾部安装的数字速度传感器可以连续测量送料机的速度。速度传感器的脉冲输出与给料机的速度成正比，速度信号和重量信号随控制器中的微处理器一起发送给给料机控制器。生成和显示累积/瞬时流量。流量与设定的流量进行比较。控制仪表的输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持设定的流量，从而实现定量给料的要求。

螺旋馈线的驱动端轴承和尾部轴承放置在材料槽的外壳外，以减少灰尘对轴承上的影响，并改善螺旋馈线的关键部件的使用寿命。滑动轴承用于螺杆进给器的悬架轴承，并安装防尘密封装置。尼龙或塑料用于螺杆馈线的密封部分。因此，密封性能良好，耐磨性强，电阻小，使用寿命长。螺旋送料器滑动轴承的轴承衬套具有粉末冶金，尼龙和巴比特合金。它可以根据不同的需求选择。螺旋馈线的入口和出口的柔性布局使其更适应并且已被用户识别。

螺旋给料机通常由驱动装置、封头部、中间部、尾部、封尾轴承、给料和出料装置等组成。如果条件允许，最好将驱动装置放置在出料端，因为驱动装置与出料口合理安装在扬头段(带推力轴承总成)，使螺杆能处于拉紧加载状态。头、中、尾的每一部分都有不同的长度。螺旋输送机各螺旋段的布置顺序应遵循按螺旋段长度顺序布置螺旋段和同规格螺旋段排列在一起的原则。安装从磁头开始，按顺序进行。在螺旋给料机的总体布置中，还应注意底座和出料口不宜布置在壳接头法兰处，进、出料口不宜布置在悬挂轴承上方。

1.螺旋轴通过插舌与悬架轴承、头轴和尾轴连接。安装、拆卸无需轴向移动，维护方便。芯棒长，吊挂少，故障点少。

2.采用变径结构，增加悬架轴承体积，避免悬架轴承与材料接触，悬架轴承使用寿命可达两年以上。

3.所有传动部件均采用浮动连接方式。悬挂轴承采用万向节结构，使螺旋体、悬挂轴承和尾部形成一个整体的浮体。在一定范围内可自由旋转，耐传动，避免碰撞，无填料，无堵塞。

4.头部和尾部轴承座都在外壳外面。所有轴承均采用多层密封及配套密封技术。轴承使用寿命长。

5.与其他相比输送设备，螺旋给料机具有截面尺寸小、密封性能好、运行稳定可靠、中间多点装卸、运行安全、维护简单等优点。