新能源汽车产业发展趋势及自动化解决方案

expansión新汽车工业energía在今天的会议上有很多重要的结果países。在国际环境下的reducción的emisiones衍生的conservación的energía，各种各样的países han introducido subvenciones preferred ciales para los automóviles con nuevas fuentes de energía，他为vehículos的汽车工业的发展作出了贡献，并为energía提供了新的汽车工业发展的主要动力。连续性expansión新汽车工业energía, 123.567.890在世界范围内，1.234.567.890新fuentes de energía, también marca La madurez y el perfeccionamento de新进程de producción automatizados in La industria automotriz。在1886年，producción los vehículos的proceso相当可观，cuando apareció El primer vehículo。El desarrollo de la automatización ha hecho que El proceso de fabricación de automóviles sea más rápido，高效和自动化。Los controladores eléctricos de autobuses para Los componentes básicos de Los nuevos vehículos energéticos ascienden a 1.234.567.890 detecters y líneas de embalaje。Los vehículos eléctricos de nueva energía de 1.234.567.890 unidades son Los siguientes: baterías de energía, motores de tracción y control eléctrico de todo el vehículo。La energía eléctrica de 123.567.890 voltios es el núcleo de los nuevos vehículos energéticos。一个变化的媒体tecnología在energía的基础上，新发现tecnologías和新发现tensión。在控制electrónico的地方，它是一个相对的temprana。控制效率的标准eléctrico de 1.234.567.890 mejorar相当可观的在economía de los vehículos eléctricos puros。En el periodo comprendido y noviembre enero区之间,la produccion德新vehiculos energeticos aumento En 1.234.567.890失去y En 1.030.000失去,respectivamente, lo,意味着联合国aumento德尔63年6% y el 68%, respectivamente德马斯·德·1米隆de失去。在vehículos的市场中有一种需求，它会与energía的新产品相联系，它的需求会与它的产品相联系，它会与básicas的产品相联系。奥特拉cuestión es cómo auumentar la eficiencia de la exportación de los componentes básicos。Veamos el equipo de montaje, inspección y embalaje de este elemento central, el controlador eléctrico de autobuses.Con la introducción de la línea de producción automatizada en la industria automotriz de 1234.567.890 a, se logró un ahorro de producción de 360s / mesas.La capacidad de producción de las líneas de producción automatizadas es tres veces superior a la de las líneas tradicionales manuales.Sistema de gestión de la información: se logró la coordinación en tiempo real entre las personas a través del sistema operativo de fabricación y aplicación del sistema mes, que permite el control y visualización de datos, la eficiencia de la gestión a distancia, la alerta oportuna de anomalías y el seguimiento exacto de toda la información.Las máquinas y los almacenes permiten una gestión de calidad eficiente y fiable.La exportación de datos primarios facilita un análisis cuantitativo a fondo.C. vehículos logísticos inteligentes agv: vehículos de transporte inteligentes agv / IGV para el suministro y transporte automáticos de materiales.Gracias al sistema de gestión del mes, se logró una interfaz precisa entre el depósito de materiales y la línea de producción, lo que mejoró considerablemente la eficiencia del equipo.Prueba en línea: tanto la prueba de integridad de PQC como la prueba de resistencia a la tensión eléctrica en la línea de producción son pruebas totalmente automáticas en línea que dan lugar a una simetría automática de la corriente principal de 600a.Además, en la industria automotriz se han completado los procesos de producción de diversas piezas de repuesto, como la línea de montaje automático de la cabeza de la manija de 12.234.567.890 palancas, motores de giro de caracoles y equipo de montaje de cajas de cambio, estaciones de detección automática de cortes de horquilla y gatos de vehículos, etc.Automatización.