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12月01,2020

引起皮带输送机常见故障的分析与处理

皮带输送机可用作运输机械,已广泛用于煤炭,粮食,面粉加工厂和其他行业。它可以运输散装材料和袋装材料。安装和使用此类设备时,用户不清楚一些频繁故障的原因,并且没有许多解决方案。本文分析并解释了这种输送设备的常见故障的原因和治疗方法。


1.传送带滑动和解决方案


皮带输送机的操作期间皮带滑动有很多原因。常见的原因和解决方案包括:


(1)初始张力太小。将输送带的张力不足,使辊子导致传送带滑动。这种情况通常发生在启动时。解决方案是调节张紧装置以增加初始张力。


(2)驱动辊和传送带之间的摩擦不足以引起滑动。主要原因是输送带上有水或环境潮湿。解决方案是在滚筒上添加一些松香粉末。但是,小心不要用手扔,并用吹制设备来吹以避免个人事故。


(3)尾辊轴承损坏不转动或上滚子轴承损坏不会变得太大。损坏的原因是尾部漂浮太多,并且损坏或不灵活的部件没有修复并及时更换,这增加了阻力并导致滑动。


(4)如果皮带输送机的起始速度太快,也可以引起滑动。此时,它可以慢慢开始。


(5)如果输送带的负载太大,如果超过电机的容量,它将滑动。此时滑动的优点是保护电机。否则,电机将在很长一段时间后被烧毁。但是,对于操作来说,这是一次滑滑事故。


为了克服传送带的滑动,必须先在采取有效措施之前先找到滑动的原因。


2.输送带偏差及其处理


当皮带输送机(如)电动带式输送机,正在运行,皮带偏差是常见故障之一。偏差有很多原因,主要原因是安装精度低,日常维护差。


在安装过程中,头部和尾辊和中间辊应尽可能地在相同的中心线上。它们应该彼此平行,以确保输送带不偏离或更少偏离。此外,带子关节应该是正确的,两侧的周边应该是相同的。


在使用过程中,如果存在偏差,应进行以下检查以确定原因并进行调整。经常检查的部件和传送带偏差的处理方法是:


(1)检查滚轮水平中心线之间的未对准和带式输送机的纵向中心线。如果非重合值超过3mm,则应使用滚筒组两侧的长安装孔调节。具体方法是传送带的哪一侧偏置,辊组的哪一侧向前移动在传送带的方向上,或者另一侧向后移动。


(2)检查头部和尾部框架的轴承座的两个平面偏差值。如果两个平面的偏差大于1mm,则两个平面应在同一平面中调整。头部辊的调节方法是:如果传送带偏离辊的右侧,则滚轮右侧的轴承座应向前移动,或者左轴承座应向后移动;如果传送带偏离滚筒的左侧,则滚筒左侧的轴承座应向前移动或右侧的轴承座应向后移动。尾辊的调节方法与头部辊的调节方法完全相同。


(3)检查材料在传送带上的位置。如果材料不置于传送带的横截面上,则会导致传送带偏转。如果材料偏向右侧,则皮带偏向左侧,反之亦然。当使用皮带输送机时,材料应尽可能居中。为了减少或避免该输送带偏差,可以添加挡板以改变材料的方向和位置。